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蝕自吸泵基本的機械密封，其中有4個泄漏通路須要密封：

　　1. 密封面之間的通路;

　　2. 旋轉面與主軸之間的通路;

　　3. 固定面與壓蓋之間的通路;

　　4. 壓蓋與填料盒之間的通路。
      后兩種泄漏通路個別采取靜態密封，因為兩局部之間不存在絕對活動。這局部的密封通常都稱之為三次密封，其密封資料為墊片或與工藝流程液體相適應的O型密封圈。
在較老的密封設計中，位于旋轉面下的二次密封留有一定的縫隙，可在主軸上前后活動，因此易于引起磨損跟過早生效。然而在較新的密封設計中，二次密封處于靜止狀況，因此可避免在主軸上呈現磨損腐化問題。
      在氟塑料泵的畸形操作中，旋轉面跟靜止面之間因填料盒中的液體所產生的壓力而使其堅持在密封狀況，在起動跟停機時，填料盒的壓力由彈簧產生的壓力堅持(甚至可能由彈簧的壓力來取代)。
      大局部機械密封的設計采取較軟的資料來制造旋轉面，使其在較硬的靜止面上旋轉摩擦。多年來，通用的組合是利用碳資料作為旋轉面，使其在陶瓷靜止面上運行。這類資料目前仍在普遍利用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的資料制造，例如碳化鎢或碳化硅。
      不管采取什么資料，總之在接觸面之間必須堅持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內，采取彈簧負載跟液體壓力相結合的方法，可能使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導致熱量增加跟過早的磨損。假如密封壓力太低，接觸面之間的縫隙增大，輕易造成液體泄漏。
景龍耐腐化泵制造廠正在一直地盡力進步接觸面的平直度，他們采取特別的拋光板進行研磨。而后，采取單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發，對這些密封接觸面必須警惕處理，并嚴格依照裝置說明，保障密封面得到恰當的維護跟正確就位，這一點是十分重要的。